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涂装底漆前的磷化处置，将进步漆膜与基体金属的附出力，进步全部涂层系统的耐侵蚀能力；供给工序间掩护以避免构成二次生锈。是以漆前磷化的重要题目是磷化膜必须与底漆有良好的配套性，而磷化膜自身的防锈性是首要的，磷化膜详尽密实、膜薄。当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合机能发生负效应。磷化系统与工艺的选定首要由：工件材质、油锈水平、几多外形；磷化与涂漆的时候间隔；底漆种类和施工体例和相干园地装备前提决议。
普通来讲，低碳钢较高碳钢轻易遏制磷化处置，磷化成膜机能好些。对有锈（氧化皮）工件必须颠末酸洗工序，而酸洗后的工件将给磷化带来良多费事，如工序间生锈泛黄，残留酸液的断根，磷化膜呈现粗化等。酸洗后的工件在遏制锌系、锌锰系磷化前普通要遏制外表调剂处置。
在间歇式的出产场所，因为受前提限定，磷化工件必须寄存一段时候后能力涂漆，是以请求磷化膜自身具备较好的防锈性。若是寄存期在10天以上，普通应接纳中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度Z好应在2.0
～4.5g/m2之间。磷化后的工件应当即烘干，不宜天然凉干，以避免在夹缝、焊接处构成锈蚀。若是寄存期只要3～5天，可用高温锌系、轻铁系磷化，烘干结果会好于天然凉干。
